Domov > Vedomosti > Obsah

Proces tepelného spracovania liatiny s vysokým obsahom chrómu

Sep 10, 2024

Chemické zloženie: C2.{4}}5, Si1,40, Mn 0,78, Cr 26,03, Ni0,81, Mo0,35
Bežne používaný proces tepelného spracovania liatiny s vysokým obsahom chrómu je zahriatie na 950 ~ 1000 stupňov a potom po 200 ~ 260 stupňoch nízkoteplotného temperovania.
Ošetrenie vysokoteplotným hromadným peletovaním 1140 ~ 1180 stupňov izolácia pre 16-hodinové chladenie vzduchom môže výrazne zlepšiť nárazovú húževnatosť a odolnosť proti opotrebeniu. Vysokoteplotné sférické spracovanie môže urobiť všetky karbidy globulárne, môže eliminovať alebo znížiť separáciu veľkého množstva a kontinuálneho sieťového karbidu na matrici, sférický karbid je podporovaný rovnomernejšou matricou, najmä podporovanou určitým počtom austenitu. Ak sa čas izolácie primerane skráti, môžu byť účinné aj tenké časti. Nedostatok tohto procesu spočíva v tom, že tento proces spotrebuje viac tepelnej energie.
Zahrejte na 1050 stupňov a potom vykonajte temperovanie na 550 stupňov, aký bude účinok?
Na reguláciu rýchlosti ohrevu je najlepšie udržiavať teplo po určitú dobu pri 650 hodinách. Už som to robil, len v plameňoch. Tvrdosť môže dosiahnuť 61- - - -65 HRC
Zrelý proces je: odlievanie po zmäkčení a žíhaní, ľahké spracovanie, spracovanie po ochladení vzduchom, kalenie a nízkoteplotné až stresové temperovanie. Použitie tvrdosti sa vo všeobecnosti vyžaduje pre HRC 58-62, väčšinou sa používa na časti kalových čerpadiel a iné diely podliehajúce opotrebovaniu a opotrebovaniu.
Sme výrobnou základňou s vysokým obsahom chrómu, vo všeobecnosti poskytujeme Cr 24, Cr 26, Cr 28, Cr15Mo3 atď., vrátane zmäkčovacieho žíhania v strede a kalenia a temperovania. Teraz používame kalenie kaliacou kvapalinou, parametre procesu kalenia sú: 650 stupňov izolácia po dobu 2 hodín, ohrev na 960 stupňov izolácia po dobu 3,5 hodiny kalenie; temperovacia teplota 380~400,4~6 hodín izolácia. Špecifikácia brúsnej gule φ 40- φ 80.
Proces je 1050 kalenie + 250~350 kalenie

High fierce steel hammer head

Zaslať požiadavku