Vysvetlenie technológie odlievania ocele s vysokým obsahom mangánu

V pracovných podmienkach s vysokým energetickým dopadom je rozsah použitia ocele s vysokým obsahom mangánu a odlievania ocele s ultra vysokým obsahom mangánu široký. V mnohých zlievarniach chýba výroba takýchto oceľových odliatkov. Teraz stručne vysvetlite konkrétnu operáciu, uveďte odkaz výrobcu.
1 Chemické zloženie
Vysokomangánová oceľ je podľa národných noriem rozdelená do 5 tried, hlavným rozdielom je obsah uhlíka, jej rozsah je 0,75% -1,45%. Ťažký zásah, nízky obsah uhlíka. Obsah mangánu je medzi 11.0 % -14.0 % a vo všeobecnosti by nemal byť nižší ako 13 %. Neexistuje žiadna národná norma pre oceľ so super vysokým obsahom mangánu, ale obsah mangánu by mal byť vyšší ako 18%. Úroveň obsahu kremíka má veľký vplyv na rázovú húževnatosť, preto je vhodné brať spodnú hranicu tak, aby nebola väčšia ako 0,5 %. Nízky obsah fosforu a nízky obsah síry je najzákladnejšou požiadavkou, pretože vysoký obsah mangánu prirodzene zohráva úlohu odsírenia, takže najdôležitejšie je zníženie fosforu, snažte sa, aby obsah fosforu bol nižší ako 0.07 %. Chróm má zlepšiť odolnosť proti opotrebeniu, vo všeobecnosti asi o 2,0 %.
2 Materiál pece
Materiál pece je určený chemickým zložením. Hlavnou pecou je vysoko kvalitná uhlíková oceľ (alebo ingot), vysoko uhlíkový železo mangán, stredne uhlíkový železo mangán, vysoko uhlíkový železo chróm a vysoko mangánová oceľ. Osobitnou pripomienkou je, že ľudia si myslia, že pokiaľ je chemické zloženie vhodné, môže sa použiť späť na materiál pece. Táto osoba je škodlivá. Dôvod, prečo kvalita niektorých továrenských produktov nie je dobrá, z toho všetkého. Nielen oceľ s vysokým obsahom mangánu, oceľ s ultra vysokým obsahom mangánu, všetky kovové odliatky, nemožno použiť príliš veľa materiálu pece, materiál pece by nemal prekročiť 25%. Ako je to teda s nadmerným poplatkom za vrátenie? Pokiaľ bude odpad minimalizovaný, nebude prebytok.
3 Roztopiť
Tu sa zamerajte na poradie podávania, či už v strednofrekvenčnej peci alebo tavení v elektrickej oblúkovej peci, vždy najprv tavte uhlíkovú oceľ a všetky druhy feromangánu a iných cenných zliatinových materiálov, ktoré treba rozdeliť na veľa krát, zakaždým malé množstvo na pec, vzácne prvky v poslednom prídavku, na zníženie strát horením. Blok materiálu by mal byť čo najmenší, pričom je vhodná veľkosť 50-80 mm. Po roztavení, keď teplota pece dosiahne 1580-1600 stupeň, možno použiť aj deoxygenáciu, dehydrogenáciu, odstránenie dusíka, hliníkový drôt, zliatinu Si-Ca alebo SiC materiály. Odkysličenie vtlačte hlboko do pece. Kovový tekutý povrch v tejto dobe s krycím prostriedkom odrezať vonkajší vzduch. Na určitý čas sa tiež upokojte, aby mali oxidy, inklúzie dostatok času na plávanie. Avšak, mnoho podnikov, len hliníkový drôt a dokonca aj hliníkové čipy, rozptýlené na kovovom povrchu kvapaliny, a nepokrývajú, nie je odpad! V tomto období sa na úpravu obsahu mangánu a uhlíka používal stredný uhlík a železo mangán.
Pred oceľou je potrebné obal zapiecť na viac ako 400 stupňov. Počas procesu hodnotenia je použitie V-Fe, Ti-Fe, vzácnych zemín a iných stopových prvkov nevyhnutným prostriedkom na vykonanie primárnej kryštalizačnej rafinácie, ktorá je rozhodujúca pre výkonnosť produktu.
4 pece vsádzka a formovacie materiály
Rozšíriť poradie pece, kedy rozlišovať atribúty ocele a obloženia pece. Mangánová oceľ je alkalická, obloženie pece samozrejme zvoľte horčíkový materiál. Párovanie obloženia pece na opakovanú transpozičnú operáciu. Pridajte materiál obloženia pece nie je príliš hrubý, asi 80 cm zakaždým je vhodné, podbíjanie na nízku teplotu na dlhú dobu. Ak sa zvýši efektívnosť výroby, autor navrhuje, aby sa do výroby dal uviesť do výroby formovací téglik (továreň Shenyang Lide a továreň Hengfeng predávajú hotové výrobky) z podbíjania v demontážnej peci, nie 1 hodinu, a zároveň je možné uviesť do výroby formovací téglik. veľkým prínosom pre pec proti opotrebovaniu. Samozrejme, dĺžka objednávky pece a obsluha sú veľké