1.1 Zvárateľnosť chróm-molybdénovej žiaruvzdornej ocele
Chróm a molybdén sú hlavnými zliatinovými prvkami, perlitová žiaruvzdorná oceľ výrazne zlepšuje pevnosť kovov pri vysokej teplote a odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote, ale zvyšuje výkonnosť zvárania kovov, zvarový šev a tepelne ovplyvnenú zónu, v ktorej má vysokú tendenciu kaliť. ochladzovanie vzduchom po zváraní je jednoduché na výrobu tvrdej a krehkej martenzitovej štruktúry, ovplyvňuje nielen mechanické vlastnosti zvarového spoja a vytvára veľké napätie, teda tendenciu k praskaniu za studena.
Hlavným problémom zvárania žiaruvzdornej ocele sú preto trhliny a vznik trhlín tvoria tri prvky: štruktúra, napätie a obsah vodíka vo zvare, preto je obzvlášť dôležité vyvinúť primeraný proces zvárania.
2,1 drážka
Spracovanie drážok sa zvyčajne vykonáva procesom rezania plameňom alebo plazmou. Ak je to potrebné, rezanie by sa malo tiež predhriať a po leštení by sa mala vykonať kontrola PT, aby sa odstránili praskliny na drážke. Zvyčajne si vyberte drážku typu V, uhol drážky je 60 stupňov, z hľadiska zabránenia vzniku trhlín je uhol drážky priaznivejší, ale zvýšte množstvo zvárania a drážku a vnútri oboch strán zeme vyčistite, odstráňte olej, hrdzu a voda a iné nečistoty (vodík, zabráňte pórovitosti).
2.2 zapnuté
Žiadosť nemôže vynútiť skupinu, aby zabránila vytváraniu vnútorného napätia, pretože má tendenciu k praskaniu ocele z legovanej ocele s vysokým obsahom chrómu, preto, keď zvarový šev stupňa obmedzenia nie je príliš veľký, verejné číslo WeChat: kráľ zvárania, aby nedošlo k nadmernému tuhosť, najmä pri zváraní hrubých plechov, aby sa zabránilo zmršťovaniu výstuhy, prípravku a upínacieho prípravku bez zvaru, by sa malo používať.
2.3 Výber spôsobu zvárania
V súčasnosti sú bežne používanými metódami zvárania na zváranie potrubí v ropných a petrochemických inštalačných jednotkách GTAW pre spodok a elektródové oblúkové zváranie pre kryt. Medzi ďalšie metódy zvárania patrí zváranie MIG, zváranie CO2 plynom, elektrotroskové zváranie a automatické zváranie pod tavivom atď.
2.4 Výber zváracích materiálov
Princíp výberu zváracích materiálov, zloženie zliatiny a pevnostné vlastnosti zvarového kovu by mali byť v zásade v súlade s príslušným indexom základného kovu alebo by mali dosahovať najnižší výkonnostný index navrhovaný technickými podmienkami výrobku. A aby sa znížil obsah vodíka by mal byť s alkalickým nízkovodíkovým typom elektródy, elektródy alebo toku by mali byť v súlade s ustanoveniami, technológia sušenia, spolu s ním, verejné číslo WeChat: mikro zvárač, vložte ich do elektródy sa zvyšuje s rastúcim použitie v tepelne izolačných sudoch, elektróda nie viac ako 4 hodiny v tepelne izolačných sudoch, inak by sa malo obnoviť sušenie, časy sušenia nesmú byť viac ako trikrát, v procese betónovej konštrukcie majú podrobné ustanovenia. Elektróda z austenitickej nehrdzavejúcej ocele, ako napríklad A307, sa môže použiť aj na ručné oblúkové zváranie chróm-molybdénovej žiaruvzdornej ocele, ale pred zváraním je potrebné ju predhriať. Tento spôsob je vhodný pre situáciu, že zvarové diely nie je možné po zváraní tepelne spracovať.
2,5 predhrievanie
Predhrievanie je dôležitým technologickým opatrením na elimináciu trhlín za studena a elimináciu napätia pri zváraní perlitovej žiaruvzdornej ocele. Aby sa zabezpečila kvalita zvárania, predhrievanie a udržiavanie určitého teplotného rozsahu by sa malo vykonávať v procese bodového upevňovania aj zvárania.
2.6 Pomalé chladenie po zváraní
Po zváraní pomalé chladenie je zásada zvárania chróm-molybdénovej žiaruvzdornej ocele musí byť prísne dodržaná, dokonca aj v horúcom lete to musí byť vykonané, spravidla ihneď po zváraní azbestovou tkaninou pokrývajúcou zvar a v blízkosti oblasti švu je možné umiestniť malé kusy zvárania v azbestovej tkanine pomalé chladenie.
2.7 Tepelné spracovanie po zváraní
Tepelné spracovanie by sa malo vykonať ihneď po zváraní, aby sa zabránilo oneskorenému praskaniu, eliminovalo sa napätie a zlepšila sa mikroštruktúra.
