Bežná žiaruvzdorná oceľ
Podľa rôznych charakteristík použitia je žiaruvzdorná oceľ rozdelená na antioxidačnú oceľ s odolnosťou proti oxidácii ako hlavnými charakteristikami použitia a tepelne odolnú oceľ s vysokou teplotnou pevnosťou ako hlavnými charakteristikami použitia.
① Odolná oxidová oceľ Odolná oxidová oceľ je väčšinou vo frakcii uhlíkovej kvality ocele s vysokým obsahom Cr, ocele s vysokým obsahom Cr Ni alebo ocele s vysokým obsahom Cr-Mn na základe vhodného množstva prípravku Si alebo Al, hlavne železitý typ a austenitický typ dvoch kategórií. Antioxidačná oceľ typu Fertin, ako je 1Crl3SiAl, jej najvyššia teplota použitia je 900 stupňov, bežne sa používa ako dýza, digestor sporáka Aling atď. Antioxidačná oceľ austenitického typu, ako napríklad oceľ 2Cr20Mn9Ni2Si2N a 3Crl8Mnl2Si2N, má dobrú odolnosť proti oxidácii (maximálna teplota použitia do 100 °C stupňa , odolnosť proti korózii síry a odolnosť proti nauhličovaniu a má dobrý odlievací výkon, takže sa často používa na výrobu odliatkov, ale aj na lisovanie za tepla a za studena a zváranie.
Antioxidová oceľ sa používa hlavne na dlhodobú prácu pri vysokej teplote, ale požiadavky na mechanické vlastnosti (pevnosť atď.) nie sú vysoké časti, ako napríklad spaľovacia komora plynovej turbíny, valec, rúra pece, výmenník tepla atď.
② Tepelne pevnú oceľ možno rozdeliť do troch kategórií: feritová jednoperličková oceľ s tepelnou pevnosťou, martenzitická oceľ s tepelnou pevnosťou, austenitická oceľ s tepelnou pevnosťou.
A. Charakteristiky zloženia ocele pevnej za tepla sú: nízkouhlíkové, WC<0.2%; Cr and Si improve the oxidation resistance of steel; Cr, Mo (W) are soluble in ferrite and enhance the recrystallization temperature, thus increasing the creep limit of the matrix; Cr, Mo, V (Ti) strengthen the dispersion.
Vlastnosti tepelného spracovania: normálne zapálenie (950 ~ 1050 stupňov) a potom 100 stupňov (tj 600 ~ 750 stupňov). Normálne tkanivo je fertin plus perleta a následné temperovanie pri vysokej teplote je navrhnuté tak, aby zvýšilo stabilitu tkaniva (v dôsledku zrážania disperzie uhlíka), aby sa zlepšila odolnosť proti tečeniu.
Bežné čísla ocele sú 15 CrMo, 12Cr1MoV, 25Cr2MoVA atď., ktoré patria medzi nízkouhlíkové legované ocele. Jeho malý koeficient rozťažnosti, dobrá tepelná vodivosť, dobrý výkon pri spracovaní za studena, termoplastický výkon a zvárací výkon, pracovná teplota 450 ~ 550 stupňov, má vysokú tepelnú pevnosť. Tento druh ocele sa používa hlavne na výrobu dielov v elektrárni s malým zaťažením, ako sú kotly a potrubia s prevádzkovou teplotou nižšou ako 600 stupňov, iné potrubia, tlakové nádoby, rotor parnej turbíny atď.
B. Charakteristiky martentickej ocele s tepelnou pevnosťou sú: nízky (stredný) uhlík, WC{{0}}.1 percent ~0.4 percent; v obsiahnutých zliatinových prvkoch sa používa vysoký Cr na zlepšenie odolnosti ocele voči oxidácii; Cr, w, Mo, V, (Ti, Nb) a ďalšie prvky zlepšujú rozpúšťanie a dispergáciu pevnej látky; W, Mo môže tiež znížiť krehkosť popúšťania.
Charakteristiky tepelného spracovania sú: kvalitná kondicionačná úprava plus vysokoteplotné temperovanie o 100 stupňov nad teplotou použitia a tkanivo v stave použitia je temperované železné telo, aby sa zabezpečila stabilita tkaniva a výkon pri teplote použitia.
Bežne používané číslo ocele je 1Crl3, 2Cr13,1CrllMoV, 1Crl2w.MoV a 4Cr9Si2,4Crl0Si2Mo a iná vysokolegovaná oceľ. Tento druh schopnosti kalenia ocele je dobrý, chladenie vzduchom môže získať martenzit. Jeho pracovná teplota môže byť medzi 550 a 600 stupňami a tepelná intenzita je vyššia ako u horúcej ocele s ľahkým telom guľôčok. LCrl 3,2 Crl 3,1CrllMoV a 1Crl2wMoV majú vysokú odolnosť proti tečeniu a výbornú elimináciu vibrácií pod 500 stupňov, ktoré sú vhodné na výrobu lopatiek parných turbín, preto sa nazývajú aj lopatkové ocele.4Cr9Si2,4Crl0Si2Mo sa používajú hlavne na výrobu výfukových ventilov motora s teplotou nižšou ako 750 stupňov, preto sa nazýva aj oceľ vzduchových ventilov.
C. Austenitická oceľ s tepelnou pevnosťou sa vyznačuje nízkym (stredným) uhlíkom, WC{{0}},1 percenta ~0,4 percenta; a obsahuje prvky zliatiny s vysokým obsahom Cr, Ni. Cr a Ni zlepšujú odolnosť proti oxidácii a zlepšujú tepelnú pevnosť; Cr, W, Mo; Cr, W, Mo a Ti.
Charakteristiky tepelného spracovania sú: ošetrenie tuhým roztokom (zahriatie na viac ako 1 000 stupňov po ochladení oleja alebo ochladení vodou) plus o 60 ~ 100 stupňov vyššie ako jedno alebo dve úpravy starnutia, vyzrážanie z výstužnej fázy, stabilizácia organizácie ocele a ďalej zlepšiť tepelnú pevnosť ocele. Stav použitia tkaniva je austenitický (oceľ 1 Cr14Nil4W2Mo) alebo austenitický plus difúzne zrážaný zliatinový karbid (oceľ 4Cr14Nil4W2Mo).
Spoločné číslo značky je 1Crl8Ni9Ti a 4Crl4Nil4w2Mo a teplota použitia je od 600 do 700 stupňov. Tento druh ocele sa pridáva na báze austenitickej nehrdzavejúcej ocele W, Mo, V, Tl, Ni, Al a ďalších prvkov, ktoré sa používajú na spevnenie austenitu, čím sa vytvárajú stabilné karbidové a kovové zlúčeniny, aby sa zlepšila pevnosť ocele pri vysokých teplotách. . Pretože hustota austenitovej mriežky je väčšia ako ferit, atómová väzbová sila je veľká, difúzia zliatinových prvkov v austenite je pomalá, takže tento druh ocele má nielen vysokú tepelnú pevnosť, ale aj vysokú plasticitu, húževnatosť, dobrú zvárateľnosť, chlad. tvárnosť spojená s jednofázovou austenitickou organizáciou a má vynikajúcu odolnosť proti korózii.
Antioxidačná pracovná teplota ocele 1Crl8Ni9Ti môže dosiahnuť 700 ~ 900 stupňov a má dostatočnú tepelnú pevnosť pri asi 600 stupňoch, ktorá sa môže použiť na výrobu potrubia prehrievača kotla a hlavného parného potrubia pod 610 stupňov. Oceľ 4Crl4Nil4w2Mo má vyššiu tepelnú pevnosť a organizačnú stabilitu. Bežne sa používa ako kotol s ultravysokými parametrami pod 650 stupňov, prehrievacie potrubie parnej turbíny, hlavné parné potrubie a výfukový ventil spaľovacieho motora, parné alebo plynové potrubie s pracovnou teplotou v rozsahu 650 ~ 750 stupňov.
