Požiadavky budúceho vývoja žiaruvzdornej ocele

S rozvojom spoločenského rozvoja sa veda a technika rozvíjali míľovými krokmi, no nasleduje séria environmentálnych problémov a ekologickej harmónie. Emisie oxidu uhličitého majú negatívny vplyv na rozvoj súčasných tepelných elektrární. Výskum ukazuje, že zvyšovanie tlaku a teploty pary počas prevádzky je najefektívnejším spôsobom riešenia vyššie uvedených problémov. Hlavnými vysokoteplotnými komponentmi používanými v tepelných elektrárňach sú v podstate žiaruvzdorné ocele, takže vývoj novej žiaruvzdornej ocele, zlepšenie teplotného rozsahu použitia žiaruvzdornej ocele a zvýšenie jej pevnosti pri tečení pri vyšších teplotách horúcim ohniskom výskumu v oblasti metalurgie, energetiky a materiálov.
Kontinuálne odlievanie žiaruvzdornej ocele môže nielen zlepšiť rýchlosť regenerácie roztavenej ocele, ušetriť proces prepracovania, výrazne znížiť spotrebu energie a výrazne zlepšiť efektivitu výroby. Štruktúra kontinuálneho liatia je jednotná, segregácia je malá a pracovná náročnosť kontinuálneho liatia je nízka. Kontinuálne liatie je preto dôležitým opatrením na zlepšenie kvality a zníženie nákladov na výrobu žiaruvzdornej ocele a zároveň je jedným z dôležitých znakov modernej výroby. Kontinuálne liatie žiaruvzdornej ocele má vyššie požiadavky ako bežné kontinuálne liatie ocele v procese a zariadení, ako je kontinuálne liatie žiaruvzdornej ocele na teplotu a chemické zloženie roztavenej ocele, požiadavky sú veľmi prísne a vyžaduje si kontrolu teploty liatia v relatívne úzkom rozsahu, aby sa zabránilo sekundárnej oxidácii. V procese kontinuálneho liatia sa nevyžaduje odlievanie na ochranu proti oxidácii a kontinuálne liatie žiaruvzdornej ocele má tiež prísne požiadavky na žiaruvzdorné materiály používané v panve, medzipanve, posuvnej dýze a vniknutej dýze atď. tuhnutie štruktúry odliatku, zníženie defektov, ako sú inklúzie, stredová segregácia, centrálne zmršťovanie a vnútorné praskanie, a získanie vysokokvalitného kontinuálneho odlievania. Vo všeobecnosti sa používa technológia elektromagnetického miešania a proces chladenia kontinuálneho odlievania žiaruvzdornej ocele sa líši od procesu bežnej ocele, najmä martenzitickej ocele, ktorá sa musí odlievať do žíhacej pece, aby sa pomaly ochladila nad 300 ° C, aby sa zabránilo martenzitickej fáze. transformačné a deformačné trhliny a požiadavky na kvalitu kontinuálneho odlievania žiaruvzdornej ocele sú oveľa prísnejšie ako pri bežnej oceli.