Výber zváracích materiálovAustenitické A102 a J507 sa odporúčajú na zváranie rovnakého typu legovanej ocele odolnej voči opotrebovaniu zo vzácnych zemín. Austenitické A102 a J507 sa odporúčajú na zváranie legovanej ocele odolnej voči opotrebeniu vzácnych zemín a q235-nepodobnej ocele. Spodná zváracia vrstva zváracieho drôtu A102, zvyšok zváracej elektródy zváranie zváracou elektródou J507, vo všeobecnosti vyberte spodok zváracieho drôtu 3,2 , zostávajúca zváracia elektróda odporúča zvoliť 4,0 zváracej tyče. Zváracia elektróda by mala byť pred zváraním rovnomerná, teplota sušenia zváracej tyče A102 a zváracej tyče J507 je vo všeobecnosti asi 150 stupňov alebo podľa ustanovení manuálu elektródy, ako napríklad zváračka by mala dodržujte určitú vzdialenosť od inkubátora, pri zváraní sa zváracia tyč nemôže opakovane sušiť.
Predhriatie pred zváraním Legovaná oceľ odolná voči opotrebeniu vzácnych zemín má veľkú tendenciu tvrdnúť a pri zváraní je ľahké vytvárať spevnené tkanivá a trhliny za studena. Preto je potrebné pred zváraním predhriať a teplota predohrevu je vo všeobecnosti riadená v rozsahu 200 ~ 250 stupňov. Predhrievací zdroj tepla využíva kyslíkoacetylénový plameň a pri zahrievaní sa používa mikrouhlíkový plameň. V závislosti od hrúbky a priemeru steny rúry je možné použiť jednu alebo niekoľko zváracích vzdialeností na pohyb tam a späť pozdĺž rúry, aby sa rovnomerne zahrievalo. Šírka ohrevu je v rozsahu 3 hrúbky steny na oboch stranách drážky, zvyčajne v rozsahu 50 ~ 100 mm a minimum nie je menšie ako 50 mm. Teplotu ohrevu je možné merať pomocou pera na meranie teploty.
Bodové zváranie Počet zvarových bodov je vo všeobecnosti od 3 do 6. Dĺžka zvarového bodu je 10 ~ 30 mm a výška je 2 ~ 4 mm. Špecifikácia zvárania pre polohovacie zváranie je rovnaká ako pre formálne zváranie.4. Počet zváracích vrstievZváranie využíva viacvrstvové a viacprechodové zváranie.5. Teplota medzivrstvy Počas zvárania musí byť teplota medzivrstvy prísne kontrolovaná v rozsahu 200 ~ 250 stupňov a teplota medzivrstvy nesmie byť príliš vysoká.6. Tepelné spracovanie po zváraní Aby sa znížila rýchlosť chladenia po zváraní a zabránilo sa kaleniu a praskaniu, po ochladení na 250 ~ 300 stupňov po zváraní ihneď zabaľte zvarový spoj azbestovou tkaninou na samochladenie.7. Kľúčové body pre zváranie7.1 pracovné prostredie Zváranie na mieste, dážď, relatívna vlhkosť je väčšia alebo rovná 90 %, zváranie je zakázané.7.2 Výber zváracieho prúdu Zvárací prúd by sa mal primerane znížiť podľa konvenčnej špecifikácie zvárania a rýchlosť zvárania by mala nebuď príliš rýchly. Vo všeobecnosti sa odporúča regulovať prúd elektródy A102 a elektródy J507 počas zvárania na 90 ~ 150 A a zodpovedajúcim spôsobom znížiť prúd vertikálneho zvárania a zvárania nad hlavou. dva spájkované spoje v symetrickej polohe, elektróda sa nesmie kývať a použitie zvárania krátkym oblúkom, úzkeho zvárania, viacvrstvového zvárania, vo všeobecnosti by sa hrúbka každej vrstvy mala rovnať priemeru elektródy.Po zváraní každého švu každej vrstvy, úder kladivom s pneumatickou lopatou alebo kladivom na zníženie napätia pri zváraní. Pri zváraní by mala byť teplota medzi vrstvami prísne kontrolovaná. Po zváraní by sa na izoláciu mala použiť azbestová tkanina, aby sa znížila rýchlosť chladenia a zabránilo sa kaleniu a praskaniu.
