Mnoho používateľov pri úprave oceľových odliatkov priamo naznačuje, že vyžadujú odliatky, aby boli odolné voči opotrebovaniu kvôli práci a životnému prostrediu. Výrobcovia vyrábajú podľa svojich požiadaviek aj kvalitné odliatky odolné voči opotrebovaniu. Postupom času zlyhajú aj odliatky odolné voči opotrebovaniu. Aký je dôvod? V skutočnosti väčšina príčin zlyhania oceľových odliatkov odolných voči opotrebovaniu je spôsobená dlhodobým opotrebovaním odliatkov, takže odliatky odolné voči opotrebovaniu postupne strácajú, až kým nezlyhajú.
Tvrdosť je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim opotrebovanie odliatkov. Všeobecne sa verí, že čím vyššia je tvrdosť odliatkov, tým lepšia bude odolnosť proti opotrebovaniu. Tvrdosť oceľových odliatkov odolných voči opotrebeniu je v skutočnosti tvrdosťou po opotrebení pracovnej plochy a pred opotrebením, to je počiatočná tvrdosť. Výrobcovia oceľových odliatkov vám tvrdia, že v skutočnosti čím vyššia tvrdosť odliatku z ocele odolnej proti opotrebovaniu, tým nie je lepšia a niektoré odliatky ocele dokonca vedú k mikroskopickým trhlinám v dôsledku vyššej tvrdosti.
Výrobca zistil, že príčinou zlyhania oceľových odliatkov odolných voči opotrebovaniu je korózne abrazívne opotrebenie, čo znamená, že odliatky odolné voči opotrebeniu sa budú používať v podmienkach opotrebenia pri vysokej teplote alebo mokrom opotrebení po spracovaní. Pretože ku korózii dôjde pri vysokej teplote alebo elektrochemických podmienkach, časti odolné voči opotrebovaniu budú vystavené abrazívnemu opotrebovaniu a korózii odliatkov. V tomto prípade zlepšenie odolnosti odliatkov odolných voči opotrebeniu proti korózii tiež prispieva k zlepšeniu odolnosti proti opotrebeniu. V prípade opotrebovania mokrou koróziou je potrebné zlepšiť elektródový potenciál odliatku, znížiť vonkajšiu koróziu a zlepšiť odolnosť odliatku proti opotrebovaniu.
