Presné liatie metódou odparafínovania

Vlastnosti a výhody
(1) Maximálna limitná dĺžka odliatku je 700 mm a ľahká dĺžka je menšia ako 200 mm. Maximálna hmotnosť odliatku je asi 100 kg, zvyčajne menej ako 10 kg.
(2) Rozmerová tolerancia odliatku je 20mm ± 0,13mm, 10{{10}}mm ± 0. 30 mm, 200 mm ± 0,43 mm, pričom rozmerová presnosť malého kusu nie je ľahké dosiahnuť menej ako ± 0,10 mm. Tolerancia uhla je ± 0,5 ~ ± 2,0 stupňov a minimálna hrúbka odliatku je 0,5 ~ 1,5 mm. Hrúbka povrchu odliatku je približne Rmax 4S~12S.
(3) Materiál na odlievanie je takmer bez akýchkoľvek obmedzení, ako je zliatina hliníka, zliatina horčíka, zliatina titánu, zliatina titánu, zliatina medi, všetky druhy ocele, žiaruvzdorná zliatina na báze kobaltu a niklu, tvrdé materiály.
(4) Výroba obrobkov so zložitými tvarmi, dobrou presnosťou veľkosti, menším rezaním a spracovaním.
(5) Ušetrite materiálový odpad a môžete ho vyrábať vo veľkom.
Odvoskované presné odliatky sa široko používajú v prúdových motoroch, plynových turbínach, parných turbínach, častiach lietadiel, vozidlách, spaľovacích motoroch, vozidlách, potravinárskych strojoch, tlačiarenských strojoch, strojoch na výrobu papiera, kompresoroch, častiach ventilov, robotoch, metroch, šijacích strojoch, zbraniach , transakčné stroje a iné časti strojov.
2-2 Proces
Existujú dva typy metódy odvoskovania: metóda odlievania do pevnej formy (Solid Mold) a metóda s keramickou škrupinou (Ceramic Shell Mold), druhá je metódou zlepšenia prvej.
Metóda pevnej formy vytvára formy podobné konečnej veľkosti odliatku po zvážení kondenzačného zmršťovania odlievanej formy a kondenzačného zmršťovania roztaveného kovu. Roztopený vosk sa naleje do formy vyrobenej z kovu alebo silikagélu. Po odstránení typu vosku namočte práškový žiaruvzdorný materiál a spojivo. Po odkvapkaní posypeme hrubým žiaruvzdorným materiálom a osušíme. Vložte do liateho rámu, naplňte prášok spojivom a potom vysušte. Potom ho zahrejte, aby sa vosk roztopil z formy. Zahrejte formu na vysokú teplotu, spálite malé množstvo zvyškového vosku a zvýšte jej pevnosť a potom vstreknite kovové tavidlo.
Metóda keramickej škrupiny formy, kým nie je typ vosku rovnaký ako metóda tuhej formy, ale po kaši a piesku (alebo plávajúcom piesku), nie operácia formy, ale opakovane do kaše a piesku, kým sa nedosiahne vopred stanovená hrúbka škrupiny. Sušenie, zahrievanie, tavenie vosku, zahrievanie pri vysokej teplote a následné liatie, táto metóda je široko používaná v súčasnom odvoskovaní presného odlievania, pretože má nasledujúce výhody:
(1) Dobrá rozmerová stabilita
(2) Menšie používanie žiaruvzdorných materiálov
(3) Nízka hmotnosť, ľahké prenášanie, manipulácia a vytváranie veľkých odliatkov
(4) Výrobný proces možno čiastočne automatizovať, aby sa ušetrila pracovná sila a zlepšila sa rýchlosť výroby
(5) Nízke výrobné náklady
(6) Keramická škrupinová forma je relatívne tenká a rýchlosť chladenia odliatku po naliatí je relatívne vysoká a rovnomerná, takže jej mechanické vlastnosti sú lepšie.
(A) Hlavný model (hlavný vzor)
Tvar hlavného modelu je podobný finálnemu produktu. Kondenzácia a zmršťovanie vosku a zahrievanie a expanzia a kondenzácia a zmršťovanie odlievacej formy musia byť zohľadnené v odlievacom kove. Napríklad, keď je miera zmrštenia typu vosku 1,2 percenta, miera tepelnej rozťažnosti odlievacej formy je 0,7 percent a miera zmrštenia odlievaného kovu je 1,7 percenta, miera zväčšenia veľkosti hlavného modelu je 2,2 percenta a bežne používanými materiálmi sú hliníková zliatina a meď